佳味添成的专家将根据市场调研的结果对竞争对手的产品进行分析，研发出具有差异化的饮料产品。并给出生产工艺以便于找到最佳的生产厂家来生产您的饮料。找到适合生产工艺的生产合作伙伴，需要考虑许多因素，包括位置和设施功能，当然这些都不用您操心的，因为我们是整体解决方案。
从市场调研开始，您将获得当关市场信息和市场前景预估，包括市场规模，市场动态，新产品和现有产品的动态。在许多情况下，业务决策是基于其他市场的经验或仅凭主观感觉而采用的“有根据的猜测”方法做出的。但是，该方法无法从决策过程中消除尽可能多的风险。佳味添成根据客户确定的特点构建市场调研的方案。该方案，旨在检查业务构想并确定承在可能的细分市场，壁垒和弱点。
涵盖市场调研，饮料新产品开发和生产工艺的整体解决方案。佳味添成提供的服务涵盖了从开始到扩展的整个饮料业务。
饮料整体解决方案

杀菌混合料:杀菌条件为90～95℃,15～20min。
二次回流:以1∶4的比例加入纯净水,在60℃回流2h。
过滤:采用3层纱布过滤。
水浸提:以1∶4的比例加入纯净水,置于超声波清洗器中不间断恒温超声处理:在510W功率下,超声破碎30min。然后80℃回流2h,温热过滤(粗纱布过滤),残渣加6倍水,回流2次。合并滤液,浓缩。
青梅选择：选取干净无腐烂的青梅,去除果梗等杂质。微破碎粉碎青梅,果核不粉碎。
制备青梅提取液的操作要点
牛奶中酪蛋白在保加利亚乳杆菌发酵过程中,随着pH的下降,逐渐与钙离子脱离并形成较大颗粒,外加入的青梅溶液,明显加剧体系不稳定因素,易造成产品分层沉淀、乳清析出和絮状凝块出现等现象,因此添加一定量稳定剂可以提高体系的稳定性。为了提高产品的稳定性,对CMC、果胶、变性淀粉进行复合配比正交试验,稳定剂复配正交试验因素水平设计。
青梅酸奶稳定剂的选择
储藏成品：冷藏温度为4℃。以市售同类产品的保质期21d为储藏期,进行观察。
搅拌：搅拌的最适温度为5～7℃,此时适于亲水胶体的破坏,可得到均匀、光滑的凝固物。如在高温下搅拌,凝胶体易形成薄片状或砂状结构等缺陷。搅拌过程应缓和,不可过于激烈,否则容易造成乳清的大量析出。短时间低速度搅拌,可得到含少量肉眼可见的凝乳片的酸奶,宜采用搅拌速度为2r/min、搅拌时间为4～8min的搅拌工艺。
均质：均质的目的在于击碎脂肪球和蛋白颗粒,增加制品的稳定性。本试验采用的均质压力为20MPa。
调酸调香：将柠檬酸配制成10%的溶液,边快速搅拌边加入混合液中,此混合液的pH应在3.8。
混合料的配制：先将青梅汁加入配料缸中,升温至90℃,将稳定剂和白砂糖干态混合后边搅拌边加入青梅汁中,以确保其完全溶解;然后将青梅汁与酸奶基料按比例1∶2混合。


配料设计：酸奶基料和青梅汁的混合比例为1∶2(因原料乳的蛋白含量为3.2%,而本产品预计蛋白含量最终大于1.0%)、白砂糖7%、柠檬酸0.15%。稳定剂的种类及加入量作为待定因素在正交试验中确定。
接种：将准备好的生产发酵剂接入,接种量为3%,混合均匀;然后放入培养箱中发酵,发酵温度42℃,时间2.5~3.5h,80°T时取出;置于4℃中冷藏,后熟24h后,酸度达100°T。
鲜奶前处理：将鲜奶升温至85℃保持15min进行杀菌,杀菌结束后降温至60℃,采用18MPa的均质压力,均质结束后降温至45℃。
工作发酵剂的制备：将保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌分别在脱脂牛奶培养基中37℃培养活化,使发酵活力旺盛,再将菌种按比例1∶1混合,在42℃下培养,制得工作发酵剂。
生产青梅酸奶的工艺要点